0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Работа со шпоном в домашних условиях

Этапы изготовления и работа со шпоном

Шпон — материал, который используется для производства мебели и межкомнатных дверей, конкурирующий по характеристикам с цельными полотнами из натурального дерева. Изготовление шпона требует соблюдения ряда правил, которые влияют на качество конечного продукта.

Общая информация о шпоне

Технология отделки шпоном впервые использовалась в Древнем Египте. В промышленных масштабах изготовление началось в 1806 году, после появления строгательного станка. Новый метод декорирования начал применяться в мебельной сфере, особенно в производстве межкомнатных дверей. Классифицируется шпон по методу получения и типу материала.

  1. Дуб. Прочность, твердость и возможность тонировки — главные положительные качества. Сохраняет фактуру натурального дерева, в составе не имеет вредных веществ. К недостаткам можно отнести высокую цену.
  2. Ясень. По прочности уступает дубу, но податливость к механическому воздействию улучшает скорость обработки. Ясень чувствительно реагирует на влажность, поэтому монтировать межкомнатные двери из этой породы необходимо в помещениях с постоянным сухим климатом.
  3. Сосна. Структура дерева пористая, поэтому поверхность взаимодействует с любым защитным покрытием. Сосна — это мягкое дерево, показатель износостойкости незначительный. При неправильном уходе на поверхности появляется плесень.
  4. Орех. Сочетает прочность, легкость обработки. Благородная фактура ореха подходит к классическому интерьеру.
  5. Венге. Из материала создают входные, межкомнатные двери. Он устойчив перед колебаниями температуры, повышенной влажностью, механическими нагрузками. Даже после длительной эксплуатации полотно не изменяет свою конфигурацию.

Технология файн-лайн открывает новые перспективы для производства отделочной поверхности оригинальной текстуры. Шпон обладает высокой точностью изготовления, контроль на каждом этапе производства устраняет дефекты. Получают полотно методом прессования, склеивания. К негативным качествам относится повышенная ломкость.

Способы изготовления шпона

Материал имеет вид тонкого листового полотна, его толщина входит в диапазон 0,5-3 см. Шпон приклеивается на панели высококачественным мебельным клеем. Представлен выбор разных изделий, которые различаются конфигурацией, структурой, качеством, оттенком. Цена готового продукта зависит от метода производства и вида материала. При необходимости можно изготовить шпон своими руками.

На производстве

Крупные компании по созданию межкомнатных дверей оснащают производственные цеха оборудованием для получения шпона. Порядок процесса не отличается от домашнего изготовления. Разница в том, что технология процесса предполагает минимальное привлечение ручного труда. Зарубежное оборудование позволяет товарам соответствовать международным стандартам.

Качество полотен, полученных на фабрике, намного выше, чем при самостоятельном изготовлении. Поверхность одинаковой толщины, рисунок четкий, покраска проходит в камерах и печах. Это увеличивает срок эксплуатации за счет глубокого проникновения защитных составов.

В домашних условиях

При изготовление в домашних условиях, нужно обладать навыками по обработке дерева, подготовить инструменты, изучить схему действий. Понадобится заготовка в виде бруса. На поверхности расчерчивают вертикальные полосы на расстоянии 10 мм друг от друга. Затем брус надежно устанавливают на верстах, распиливают лобзиком по линиям. Метод пиления затратный, что объясняется большим объемом отходов.

Метод получения строганого шпона отличается наличием чистовой обработки рубанком. специалисты рекомендуют отдать предпочтение электрической модели — она обеспечивает высокое качество обработки. С дерева в продольном либо поперечном направлении срезают верхние слои. Работа должна вестись внимательно, чтобы на всей плоскости панелей сохранялась одинаковая толщина.

Внимание! Любой из методов подходит для получения шпона в домашних условиях, но качество панели зависит от инструментальной базы и знаний мастера.

Лущеный шпон создается из заготовки круглого сечения. Ее получают на точильном станке или используют готовое бревно цилиндрической формы. Алгоритм действий не отличается от описанных выше. Преимуществом является возможность изготовления листа большой площади. На конечном этапе производства поверхность шлифуется, наносится лакокрасочное и защитное покрытие.

Методы

Каждый способ изготовления предполагает поэтапное выполнение работ. Существует три метода производства, которые отличаются методикой и результатом. Необходимо понимать, как делают лущеный шпон и другие виды материала.

Метод лущения

Метод не требует больших финансовых вложений, толщина листа входит в диапазон 1-5 мм. Для изготовления полотна используют бревна, зажатые с концов на станке. За снятие стружки отвечает металлический резец.

В качестве сырья подходят:

  • береза;
  • бук;
  • дуб;
  • ольха;
  • осина.

Полученное полотно используют для изготовления комбинированных отделочных элементов. Простота и доступность — главные преимущества.

Метод строгания

Толщина листа — 4-10 мм. Для получения панелей заготовку обрабатывают ножами. Качество полотна зависит от инструмента.

Применяются такие породы дерева:

При разделке бруски наклоняют под разными углами, это изменяет узоры и текстуру рисунка. На поверхность наносят защитное покрытие, которое повышает устойчивость к деформации от перепада температуры, влажности.

Метод пиления

Дорогой способ изготовления — специальными пилами обрабатывают отрезки дерева с квадратным либо круглым сечением. Толщина пиленого шпона не превышает 12 мм. Метод отличается большим количеством отходов, по этой причине заготовки производят маленькими партиями. Сырьем выступают хвойные породы.

Рекомендации по работе со шпоном

Шпон обновляет старые конструкции и применяется для производства новых моделей. Стеновые панели, столешницы, дверные коробки и полотна — варианты, при которых использование этой финишной отделки показывает результативность. Панели закрепляются с применением нескольких технологий, а дома используется «горячая», при помощи клея. Способ подходит для восстановления старого дверного полотна.

Правила подготовки — работа со шпоном:

  1. Демонтаж фурнитуры, конструктивных элементов (глазок, замочную скважину и т. д.).
  2. Удаление финишной отделки. Нужно разогреть покрытие утюгом и воспользоваться шпателем.
  3. Устранение шпаклевкой глубоких дефектов — основа шлифуется.

Правильная подготовка полотна устраняет вмятины, вздутие, складки после поклейки шпона. Материал продается в виде рулонов, поэтому перед использованием его нужно расправить. Восстановить необходимую геометрию можно влажной губкой, которой обрабатывается внутренняя поверхность. Лист размякнет и получит ровную форму. Дальше его прижимают двумя поверхностями — фанерой и ДВП. После полного высыхания панель останется прямой.

Шпон — незаменимый отделочный материал, который нашел применение при изготовлении межкомнатных дверей. Производство осуществляется несколькими методами. Каждый из них имеет положительные и отрицательные характеристики. В домашних условиях получить качественное полотно сложно — для этого нужны инструменты и навыки.

Основные советы по работе со шпоном

Шпон – это листы или ленты древесины толщиной до 10–12 мм. Приклеенные на мебель из дешевого материала, они улучшают внешний вид изделия и придают ему дополнительную прочность. Облицовка деталей шпоном или приклеивание его на основу называется фанерованием. Иногда те, кто интересуются, как клеить шпон в домашних условиях, называют этот процесс «шпонированием», но в толковых словарях такого слова нет.

Читать еще:  Технологический процесс изготовления детали

История создания и применения шпона

Еще древние египтяне изготавливали шпон путем поперечной резки ствола дерева. Массовое применение шпона началось, когда был изобретен лущильный станок, позволяющий отделять от дерева тонкие пластины. Улучшенный метод лущения был применен в Германии компанией «Флек». Этот метод используется и в наши дни.

Как в древности, так и сегодня шпон применяется в основном в качестве отделочного материала для облицовки дверей, мебели и стен. На практике применение шпона решает экологическую проблему сохранения лесов, поскольку сокращает расход древесины в производстве мебели.

В промышленном масштабе станки используются не только для производства шпона, но и для фанерования. Наиболее распространенный – пресс гидравлический для склеивания шпона на ДСП. Применение такого сложного оборудования необходимо для большей производительности. Сжимающие усилия пресса не играют значительной роли в технологии промышленного фанерования, поскольку могут повредить склеиваемый материал.

Облицовывать поверхности шпоном можно даже в том случае, если нет специального станка. Прежде чем вы узнаете, как приклеить шпон в домашних условиях, необходимо выбрать подходящий материал. Для этого важно знать, какие виды шпона производятся и чем они отличаются один от другого.

Виды шпона

Этот материал классифицируется в зависимости от методов получения и окрашивания.

  • Лущеный шпон. Его изготавливают путем вращения бревен и срезания с них тонкой ленты. Пила лущильного станка режет дерево параллельно волокнам. Лущат распаренные бревна ольхи, сосны, березы, дуба.
  • Пиленый шпон. Он изготавливается из хвойных пород (пихта, сибирский кедр). Готовый материал – дощечки толщиной до 12 мм. В основном используется для изготовления музыкальных инструментов, но находит применение и в мебельном производстве. Это самый ценный вид шпона.
  • Строганый шпон. Изготавливают его только из твердых пород древесины (дуб, красное дерево). От остальных видов шпона он отличается методом срезки слоя дерева. Сначала ствол распиливается на бруски. Затем слои срезаются перпендикулярно длине волокон.
  • Файн-лайн. Чтобы придать лущеному шпону фактуру натуральной древесины, его листы сортируют, окрашивают, склеивают и прессуют. Затем полученные бруски заново разрезают, получая листы строганного перекроенного шпона, имитирующего ценные породы дерева. Фанерование файн-лайном, как и ламинирование, помогает создавать красивые текстуры ДСП под дерево.

Первые три из описанных типов материалов являются натуральным шпоном, который используют как в окрашенном, так и неокрашенном виде. Файн-лайн же является реконструированным, ненатуральным материалом. Для домашнего применения выбирают в основном недорогие виды: лущеный шпон или файн-лайн.

Как можно применить шпон в домашних условиях

Работа со шпоном в домашних условиях – более трудоемкое занятие, чем приклеивание пластиковой кромки или бумажной ленты-самоклейки. Зато применение шпона вместо пластиковой торцовки увеличивает срок использования мебели из ЛДСП.

Как в промышленности, так и в домашнем хозяйстве, основное применение шпона – облицовка мебели и дверей. Фанерование можно использовать в том случае, например, если гарнитур еще в хорошем состоянии, но потерял свой внешний вид из-за царапин. Зная все тонкости технологии, как приклеить шпон на мебель, вы сможете не только придать ей обновленный вид, но и превратить ваши вещи в эксклюзивные презентабельные модели, а-ля гарнитур из массива.

Кроме того, если вы желаете освежить интерьер, можно фанеровать стеновые панели. Текстура стен, облицованных шпоном, имитирует отделку брусом или вагонкой, изготовленной из натуральной древесины.

Если у вас нет опыта работы со шпоном, начните с небольших поверхностей, например, торцов ДСП, полочек, декоративных элементов. После того как вы почувствуете уверенность в движениях, можно приступить к фанерованию мебели или стен.

Фанерование шпоном в домашних условиях имеет свои трудности:

  • Позиционирование листов шпона на изделии. Чтобы рисунок красиво смотрелся, необходимо подобрать листы с похожим (или наоборот, контрастирующим) рисунком.
  • Стыковка. Листы шпона, впитывая влагу из клея, расширяются, а затем, высыхая, уменьшаются в размерах. Поэтому после приклеивания между листами могут образоваться щели. Чтобы этого не происходило, применяют косую обрезку краев, оклеивание внахлест или предварительное соединение листов специальной лентой.
  • «Чижи» или пузырьки воздуха между шпоном и основой.

Полностью избежать таких изъянов, как неровные стыки и прослойки воздуха, можно только в том случае, если вы приобретете определенную сноровку в фанеровании.

Перед тем как клеить шпон, нужно подобрать подходящий клей. Его выбор во многом зависит от методов фанерования. Тем не менее, необходимо учесть общие правила. Так, если клей недостаточно вязкий, он может просочиться на лицевую сторону через пористую поверхность шпона. Поэтому слишком жидкий клей не подойдет.

Многие интересуются, как клеить натуральный шпон, полученный из пород дерева с высоким содержанием дубильных веществ, и неслучайно. В присутствии соединений железа (из которого сделан пресс) танины окрашивают шпон, реагируя с клеем, если его кислотность ниже 5,5.

Чтобы предотвратить нежелательную реакцию клея и металла, подложите прокладки из бумаги или фольги, либо используйте клей с нейтральной или щелочной реакцией.

Для фанерования можно использовать следующие виды клея: обычный ПВА, белковые виды (мездровый, костный, казеиновый), специальные фирменные клеи для древесины.

Методы приклеивания шпона

В зависимости от величины изделий, наличия криволинейных поверхностей, а также от навыков и оборудования можно использовать один из трех методов фанерования:

  • Контактный холодный метод. Контактный клей для шпона имеет небольшое время выдержки и схватывания. Поэтому фанерование больших поверхностей таким клеем затруднительно. Если вы неточно приложили шпон к основе, исправить положение невозможно и вид изделия будет испорчен. Для качественного склеивания важно первоначальное усилие сжатия, а длительность усилия не требуется. Это самый сложный способ приклеивания, но его преимущество в том, что не нужно использовать кондукторы для прессования.
  • Холодное склеивание с последующим прессованием. После нанесения клея поверхности соединяют, выравнивают и фиксируют зажимом. Наиболее употребительным для этого метода является клей для дерева Titebond. Он имеет небольшое время схватывания и прессования, а также широкий ассортимент (в зависимости от класса влагостойкости, пластичности, устойчивости к температурам или предназначению к различным цветам материала).
  • Горячее фанерование. Нанесенный слой клея должен высохнуть (или подсохнуть) на склеиваемых поверхностях. Затем шпон прикладывают к изделию и расправляют с помощью горячего утюга или притирочного молотка. Высокая температура инструмента расплавляет клей, и он соединяет шпон с основой.
Читать еще:  Концевик багажника калина хэтчбек

Первые два метода используются в основном для небольших поверхностей. При этом не требуется применять особую обработку поверхности, в отличие от третьего метода. Поэтому большинство вопросов у новичков возникает о том, как клеить шпон на МДФ, фанеру, ДСП или подобную поверхность методом горячего прессования. Ознакомьтесь с последовательностью действий:

  1. Подготовка поверхности. Если это старое изделие, демонтируйте фурнитуру, декоративные элементы. Удалите прежнее покрытие с помощью шпателя, предварительно нагрев его утюгом. Выровняйте поверхность, используя шпатлевку для дерева, а после ее высыхания – наждачную бумагу.
  2. Подготовка материала. Если листы шпона были скручены в рулон, их необходимо распрямить. Для быстрого выпрямления – смочите листы с помощью губки. Затем для впитывания влаги положите бумагу, а сверху – груз, например, лист фанеры, ДСП или МДФ.
  3. Раскрой материала. Листы шпона соедините в набор нужных размеров, но сначала подберите рисунок на лицевой стороне. Тщательно состыкуйте листы и соедините клеевой лентой по стыку, а также перпендикулярно ему. Соединенный набор должен быть больше оклеиваемой поверхности на 7–10 см.
  4. Нанесение клея. Перед тем как клеить шпон на фанеру или МДФ, необходимо равномерно нанести клей на обе поверхности. Слой клея, нанесенный на шпон, должен высыхать в течение суток. Припуски набора оставьте свободными, чтобы придавить их грузом, который предотвратит скручивание и коробление шпона во время высыхания. Наносите клей на основу непосредственно перед склеиванием. Клей на основе также необходимо подсушить до вязкого состояния.
  5. Притирка. Этот процесс осуществляется вдоль волокон шпона. Для притирки используйте специальный молоток или утюг. Тщательно выпрямляйте шпон, чтобы удалить воздушные пузырьки между ним и основой.

Окончательная обработка заключается в обрезке припусков и легком шлифовании. Пользоваться изделием можно через сутки.

Своими руками — Как сделать самому

Как сделать что-то самому, своими руками — сайт домашнего мастера

Отделка шпоном – фанерование: технология, инструкция по изготовлению поверхности

Как покрыть шпоном мебель своими руками

Как то на одной из «шабашек» я заметил у хозяйки в гараже огромный дубовый стол, с массивными тумбами, выдвижными ящиками, в одном из которых был даже потайной ящичек. Покрыт стол зеленым сукном, напоминающим покрытие бильярдного стола.

По уверениям хозяйки стол был «с историей», и за ним сидел чуть ли не Сталин.

Привез ей его сын из Абхазии, после того как там ликвидировали очередной советский санаторий и все растаскивали что могли.

ВСЕ ЧТО НЕОБХОДИМО ДЛЯ ЭТОЙ СТАТЬИ НАХОДИТСЯ ЗДЕСЬ >>>

Не смотря на то, что он был весь затертый, сукно порвано в нескольких местах, выглядел стол прекрасно. Отделан он был тончайшим натуральным шпоном, который на узких местах (лицевые, торцевые поверхности ящиков, дверок, отделка столешницы) почти весь облетел, однако остальная отделка шпоном таких деталей как боковины, простенки, почти не пострадала.

Стол я выкупил у хозяйки, и еще тогда пришлось учится технологии шпонирования, которая оказалось не столь уж и сложной – дольше пришлось побегать по магазинам подбирая шпон который бы выглядел как «состаренный» и совпадал бы по цвету со «сталинским». В магазинах тогда необходимый шпон я вообще не нашел, пришлось заняться розысками по интернету, в результате чего достал таки пачку шпона нужного оттенка, также кстати еще советского производства. Сукно купил кстати тоже по интернету, заказал у человека который делает отличные бильярдные столы своими руками на заказ (сперва он отнекивался но потом узнав о каком столе идет речь, тут же выслал, и деньги взял только за себестоимость, за что ему низкий поклон).

Стол, правда, долго у меня не пробыл – для квартир он не предназначен – слишком большой, и бывшая девушка запилила меня требованиями от него избавиться, пришлось продать.

Но технология отделки шпоном или шпонирование (фанерование), может пригодиться и не для такой редкой мебели, а просто для любой мебели которую Вы смастерите своими руками – вид после фанерования у нее изумительный.

Приемы и технология фанерования

Отделка шпонами ценных пород дерева — быстрый способ придать изделию из обычной фанеры изысканный внешний вид.

Эта статья поможет вам отфанеровать крупное изделие, например, пристенный столик (о том как его сделать своими руками читайте в одной из следующих статей в рубрике “Мебель”).

Правка листов шпона

Природный шпон из цельной древесины настолько тонок, что «помнит», как он хранился. Поэтому до работы с ним листочки шпона надо расправить — сделать их как можно более плоскими. Чаще всего листочки будут завиты спиралью или покороблены. Особенно это относится к шпону из ценных пород.

Шпон расправить не очень трудно.

Для этого используйте небольшое количество воды — достаточно смочить заднюю сторону шпона влажной губкой. Шпон среагирует почти немедленно. Но, возможно, не так как надо (может завиться, словно бекон в рулете). Здесь вступает в действие принцип плоской укладки. Просто положите шпон между листами фанеры, и этот пакет придавите грузом (рис. 1).

Примечание. Чтобы впитался излишек влаги, над и под шпоном проложите слой упаковочной бумаги.

Правка кромок

Натуральный шпон продаётся (сейчас можно купить для фанерования шпон практически любых пород дерева) листочками разной ширины (обычно не шире 300 мм). Значит, для того чтобы отфанеровать большие поверхности, например, крышку пристенного столика, листочки надо срастить. А для этого надо спрямить край каждого листочка. Не пытайтесь сделать это острым хозяйственным ножом по линейке, так как на полдороге нож выберет направление волокна шпона, а не пойдёт вдоль линейки. Используйте строгальный станок. Возьмите две доски 50×150 мм и с помощью струбцин зажмите шпон между ними (рис. 2). Чтобы получить необходимый

Стыковка листов шпона

Если вы используете контактный клей (он приклеивает почти мгновенно), трудно получить незаметный ровный шов. Используйте метод предварительного склеивания кромок. Толщина натурального шпона обычно составляет 0,8-1,0 мм, что вполне достаточно для склейки кромок клеем ПВА (рис. 3).

Читать еще:  Сервотроник бмв что это

Кроме того, чтобы сохранить полное прижатие кромок до застывания клея, скрепите листы кусочками липкой ленты (рис. 4).

Примечание. Прозрачная лента позволяет легко проверить качество шва.

Подготовка сердцевины

Пока клей на кромках сохнет, приготовьте сердцевину (материал, к которому клеится шпон). В качестве сердцевины можно использовать фанеру из клёна, берёзы, MDF, ДСП или плотную ДПВ.

При наклеивании шпона надо соблюдать два правила: во-первых, волокна шпона должны идти поперёк волокон сердцевины, и во-вторых, размер листа шпона должен быть немного больше размера сердцевины.

Примечание. Если фанерованную панель не надо крепить в раме (например, на боковых стенках шкафчика), желательно отфанеровать обе стороны панели, чтобы предохранить сердцевину от коробления. Сердцевину надо выпилить в размер заранее. Выступающий шпон можно подрезать позже.

Приклейка шпона

При использовании контактного клея не нужны ни струбцины, ни прижимы, которые требуются при использовании других клеев. Контактный клей продается двух типов — на водной основе и на основе растворителя.

При использовании клея на водной основе есть вероятность, что при высыхании клея швы на шпоне могут разойтись. Это происходит из-за первоначального набухания шпона и его последующий усадки в связи с высыханием.

Контактный клей на основе растворителя лишён этих недостатков: с ним шпон не расширяется. Применяется такой клей легко. Кисточкой наносится ровный слой на сердцевину и шпон. Когда клей высохнет (обычно на это уходит 15 минут), на первый слой клея наносится второй слой, и совмещаются обе склеиваемые поверхности с лёгким прижатием. Учтите, шпон надо уложить с первого раза.

Чтобы правильно совместить сердцевину и шпон, проложите между ними листы вощёной бумаги. Таким образом можно сдвинуть шпон в нужное положение, затем извлечь из-под шпона бумагу и прижать его на место. Для прижатия используется тяжёлый резиновый валик, которым прокатывают шпон, начиная от линий стыка к боковым сторонам. В результате все воздушные пузырьки из-под шпона выходят наружу.

Выпиливание в размер деталей со шпоном

Когда шпон приклеен к сердцевине, можно выпилить панель в размер на циркулярке (рис. 5). Чтобы свести сколы шпона к минимуму, надо использовать диск — по крайней мере с 50 зубьями.

Примечание. Если отфанерованы обе стороны панели, выпиливание на циркулярке не подходит. Вместо неё используйте фрезерный станок с кромочной фрезой, и вы сможете подрезать обе стороны, не ломая выступающий за сердцевину шпон (рис. 6).

Отделка шпоном – технология

Шпон можно отделывать как цельную древесину. Сначала зачищают панель, чтобы удалить отпечатки пальцев и следы от контактного клея (читайте подробнее как правильно удалить клей с обрабатываемой поверхности). Помните, что зачищать слишком долго одно и то же место (особенно шлифмашинкой) нельзя, иначе вы быстро протрёте тонкий шпон!

В заключение покройте шпон морилкой и лаком, как это обычно делается на любом изделии.

На фото приемы и технология отделки шпоном-фанерования. Цифрами обозначены этапы отделки:

  1. Правка листов. Положите шпон между листами фанеры, сверху придавите грузом и оставьте на ночь.
  2. Спрямление кромок. Чтобы получить незаметный шов, необходимо спрямить края соединяемых листов шпона. Зажмите их между обрезками досок и всю пачку прогоните через строгальный станок.
  3. Склейка кромок шпона. Чтобы соединить листы шпона, на кромки кисточкой нанесите тонкий слой клея.
  4. Соединение деталей. При соединении листов шпона встык, пока не застыл клей, склейте их липкой лентой.
  5. Выпиливание в размер. На циркулярке выпилите в размер сердцевину с приклеенным шпоном. Чтобы свести сколы к минимуму (особенно при поперечных запилах), пилите диском с мелкими зубьями.
  6. Подрезка с помощью фрезы. Выступающий за сердцевину шпон подрежьте кромочной фрезой. Фрезеруйте против часовой стрелки.

Как сделать шпон в домашних условиях

Все о шпоне и мдф -> Как сделать шпон в домашних условиях

Шпон – это очень тонкий лист древесины, толщина которого может варьироваться от 0,1 до 12 мм. В промышленных целях шпон чаще изготавливается из ценных пород древесины вроде дуба, ясеня, бука, ореха, красного дерева и других. Но если вам нужен шпон для личных целей в небольших объёмах, например, для авиамоделизма, то можно прочесть, как делается шпон в домашних условиях, и при наличии инструмента обойтись своими силами. В этой статье мы и хотим рассказать о том, как сделать шпон своими руками.

Как делают шпон в домашних условиях

Самый простой способ добыть себе несколько пластинок шпона – это «разобрать» лист фанеры. Кладёте фанерный лист в ёмкость с горячей водой на 2-3 часа, поддерживая высокую температуру на протяжении всего срока замачивания, а потом хорошо заточенным ножом раскраиваете фанеру на слои. Сразу же после этого надо положить полученные плиты шпона под пресс для сохранения ровной поверхности.

В домашних условиях можно сделать даже пиленый шпон, но приготовьтесь, что на эту работу уйдёт немало сил и времени. Всё, что вам потребуется – это заготовленный брус (не обязательно элитного дерева, подойдёт и обычный клен, береза), карандаш, линейка, верстак и хороший лобзик, желательно с набором сменных полотен про запас. Закрепляете заготовку в верстаке и расчерчиваете его по вертикали с шагом 10-12 мм (толще – нецелесообразно, а если тоньше, то будет очень сложно пилить). Берёте в руки лобзик и слой за слоем спиливаете шпон по линиям.

Как сделать шпон, если дома есть рубанок. Строганый шпон изготавливают из такого же бруса, как и пиленый, с той лишь разницей, что можно делать пластины меньшей толщины. Но у медали есть и обратная сторона – механическим рубанком тяжело делать пластины одинаковой толщины. Ну а если у вас есть электрический рубанок с регулятором толщины отделяемого слоя, то задача намного облегчается. Крепко закрепляете брус в верстаке и снимаете шпон, не забывая использовать прижимную линейку или балку. Если у вас есть доступ к лущильному станку или другим деревообрабатывающим станкам, то процесс получения шпона ничем не отличается от промышленного. Как сделать шпон пригодным для дальнейшего использования? Его надо отшлифовать, в зависимости от целей изготовления покрыть водостойкими растворами или вскрыть лаком.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector